一、設(shè)備啟動前系統(tǒng)檢查要求

1. 多方位檢測窯體密封性能與氣壓系統(tǒng)，確認無氣體泄漏及機械結(jié)構(gòu)變形

2. 核查傳動系統(tǒng)潤滑狀態(tài)，主要監(jiān)測大齒輪、托輪軸承的油位與油質(zhì)指標

3. 校準窯體軸向位移監(jiān)測裝置，調(diào)整托輪組楔鐵間隙至工藝允許范圍

4. 測試旋風收塵器壓差傳感器，驗證排風機變頻器的負載響應特性

5. 化驗入窯煤粉揮發(fā)分與灰熔點，校驗喂料計量系統(tǒng)的動態(tài)精度

二、生產(chǎn)運行控制關(guān)鍵要素

1. 建立三級溫度梯度控制體系，嚴格監(jiān)控預熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度分布曲線

2. 實施風煤比例聯(lián)鎖控制，保持窯尾氧含量穩(wěn)定在1.5%-3.0%的工藝窗口

3. 配置雙通道應急通訊系統(tǒng)，明確崗位責任人與技術(shù)支援響應流程

4. 制定設(shè)備異常分級處置預案，對機械振動超標、窯體跑偏等現(xiàn)象設(shè)置自動停機閾值

三、突發(fā)事件應急處置規(guī)程

1. 突發(fā)停窯時應立即切斷煤粉供應，啟動窯體慢轉(zhuǎn)程序防止高溫變形

2. 壓力容器安全閥起跳后，必須待系統(tǒng)自然冷卻至150℃以下方可開展檢修作業(yè)

3. 電力系統(tǒng)故障情況下，優(yōu)先保障托輪循環(huán)水系統(tǒng)與筒體測溫裝置的應急供電

規(guī)范的操作流程配合完整的應急預案，可有效降低設(shè)備非計劃停機率，將年事故發(fā)生率控制在0.5%以下。操作人員需定期參加仿真演練，持續(xù)提升對復雜工況的處置能力。