一、過熱蒸汽溫度升高的核心原因分析

1. 燃料燃燒異常

管式爐燃料（如煤氣或重油）燃燒不充分會導(dǎo)致爐膛溫度局部過高。例如，當(dāng)空氣系數(shù)低于1.1（參考《石油化工管式爐設(shè)計規(guī)范》SH/T 3036-2012），燃燒充分全產(chǎn)生的CO會釋放額外熱量，使蒸汽過熱。若火焰偏燒直接沖刷換熱管，局部溫度可能超設(shè)計值（通?！?50℃），導(dǎo)致蒸汽溫度上升10%~15%。

2. 蒸汽流量控制失效

蒸汽流量低于設(shè)計值時（如額定流量為5t/h，實際僅3t/h），相同熱負(fù)荷下單位蒸汽吸熱量增加，溫度顯著升高。流量計故障或調(diào)節(jié)閥卡澀是常見誘因，需定期校驗（建議每周1次）。

3. 換熱管結(jié)垢或堵塞

粗苯中含硫雜質(zhì)（如噻吩）在高溫下形成硫化鐵垢層，導(dǎo)熱系數(shù)僅0.5~1.5 W/(m·K)（數(shù)據(jù)引自《工業(yè)熱傳導(dǎo)技術(shù)手冊》），遠(yuǎn)低于鋼材的45 W/(m·K)，導(dǎo)致傳熱效率下降30%以上，蒸汽側(cè)溫度被迫升高。

二、其他潛在影響因素與解決方案

1. 工藝設(shè)計缺陷

- 爐管排布過密：部分老式爐型管間距不足150mm（現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)需≥200mm），煙氣流通不暢形成高溫區(qū)。

- 測溫點不足：建議每2米爐管增設(shè)1組熱電偶（參考API 560標(biāo)準(zhǔn)），實時監(jiān)控溫度梯度。

2. 操作維護(hù)不當(dāng)

- 吹灰頻率低：積灰厚度每增加1mm，排煙溫度上升8~10℃（案例數(shù)據(jù)來自某焦化廠2022年檢修報告），需每日至少1次蒸汽吹掃。

- 水質(zhì)不合格：給水含鹽量超過20mg/L時（GB/T 12145-2016標(biāo)準(zhǔn)），管內(nèi)結(jié)鹽加速，應(yīng)加強(qiáng)軟化處理。

三、系統(tǒng)性改進(jìn)建議

1. 優(yōu)化燃燒控制：安裝在線氧含量分析儀，將空燃比穩(wěn)定在1.1~1.3區(qū)間。

2. 強(qiáng)化監(jiān)測手段：引入紅外熱成像儀，每周掃描爐管表面溫度分布。

3. 預(yù)防性維護(hù)：每3個月采用5%檸檬酸溶液循環(huán)清洗換熱管，垢層厚度需控制在<0.3mm。

（注：全文數(shù)據(jù)均來自行業(yè)規(guī)范及公開案例，未涉及企業(yè)保密信息。）